Fügen statt Kleben.
Effizient. Sauber.
Skalierbar.

Die richtige PSW-Lösung für Ihre Anwendung — von Standard-Thermoplasten bis hin zu anspruchsvollen Multi-Material-Strukturen.

Anwendungen:

Automotive

Luft- & Raumfahrt

Möbel & Innenraum

Elektronik & White Goods

Das aktuelle Problem

Multi-Material-Verbindungen sind heute der Engpass.

Kleben ist langsam, umweltschädlich und schwer reproduzierbar. Schrauben und Nieten schwächen die Bauteile. Schweißen funktioniert bei vielen Werkstoffkombinationen gar nicht – besonders dann, wenn Kunststoff auf Metall, Composite oder Hochleistungsthermoplaste trifft.

  • Lange Aushärtezeiten blockieren Taktzeiten
  • Klebstoffe & Lösungsmittel belasten Mensch und Umwelt
  • Mechanische Verbinder erhöhen Gewicht und Kosten
  • Recycling wird durch Klebschichten massiv erschwert

Die Lösung

PSW – Polymer Stir Welding für Multi-Material-Verbindungen.

PSW fügt unterschiedlichste Werkstoffe in einem einzigen, einstufigen Prozessschritt – ohne Klebstoff, ohne Aushärtezeit, ohne zusätzliche Verbinder. Das Ergebnis: hochfeste Verbindungen direkt auf Standard-CNC-Maschinen.

Hochfest

Sofort belastbar

Klebstofffrei & recyclingfähig

Plug-n-Play

Zwei Systeme – eine Technologie

PSW Core & PSW Flex

Beide Werkzeuge basieren auf derselben PSW-Technologie und sind als Plug-n-Play HSK- oder SK-Aufnahme direkt in Standard-CNC-Bearbeitungszentren einsetzbar. Sie unterscheiden sich im Anwendungsschwerpunkt.

PSW Core

Standard-Thermoplaste

PSW Core

Wirtschaftlich. Robust. Serientauglich.

WAS KANN CORE?

Reproduzierbares Fügen klassischer Thermoplaste und Holz-Kunststoff-Verbindungen – als sauberer, einstufiger Ersatz für Klebeprozesse.

WOFÜR WIRD CORE EINGESETZT?

  • Möbel & Innenraum (Holz-Kunststoff)
  • Technische Baugruppen & Gehäuse
  • Verpackungen aus Standard-Thermoplasten
  • Prototypenbau & Serien mit geringen bis mittleren Stückzahlen
PSW Flex

Multi-Material & High-Performance

PSW Flex

Flexibel. Hochfest. Multi-Material.

WAS KANN FLEX?

Verbindungen, an denen klassische Verfahren scheitern: Kunststoff-Metall, faserverstärkte Werkstoffe und Hochleistungspolymere wie PEEK – alles, was Core kann, plus High-Performance.

WOFÜR WIRD FLEX EINGESETZT?

  • Automotive Hybridmodule & Strukturbauteile
  • Luftfahrt: Composite-Leichtbau
  • Kunststoff-Metall-Verbindungen (Aluminium, Stahl)
  • PEEK, Organobleche, faserverstärkte Thermoplaste
  • Serien mit mittleren bis hohen Stückzahlen

Ihr Material ist nicht dabei?

Wir machen Machbarkeitsstudien – für genau Ihre Werkstoffkombination.

Jede Anwendung ist anders. Viele Kunden wollen Materialien verbinden, die nicht in unserem Standard-Portfolio gelistet sind. Genau dafür bieten wir individuelle Machbarkeitsstudien an: Wir testen Ihre konkrete Kombination, dokumentieren die erreichbaren Festigkeiten und liefern eine belastbare Entscheidungsgrundlage – bevor Sie investieren.

Warum PSW

Eine Technologie, die
Maßstäbe setzt.

bis zu 7x

Höhere Festigkeit

Im Vergleich zu Klebeverbindugnen

0s

Aushärtezeit

Sofortige Belastbarkeit nach dem Fügen.

1-Step

Einstufiger Prozess

Vollständig automatisierbar

100%

Klebstofffrei

Saubere Trennung & Recycling

Direkter Vergleich

Core vs. Flex im Detail.

Alle relevanten Eigenschaften auf einen Blick – damit Sie sehen, welches System Ihre Anforderungen abdeckt.

Eigenschaft

PSW Core

PSW Flex

Kunststoff-Kunststoff

Kunststoff-Holz

Kunststoff-Metall

Faserverstärkte Kunststoffe

Hochleistungskunststoffe (PEEK)

Prozesstemperatur

bis 280° C

bis 400° C

Aufnahme

HSK / SK

HSK / SK

Empfohlen für

Serie / Standard

Multi-Material & High-Perf.

Entscheidungshilfe

Welches Werkzeug passt
zu Ihrer Anwendung?

Eine Frage genügt meistens, um die richtige Wahl zu treffen:

Ihr Anwendungsfall

Kunststoff + Kunststoff oder Holz?

Wirtschaftliche Serienfertigung von Standard-Thermoplasten

Möbel

Gehäuse

Verpackungen

Ihr Anwendungsfall

Kunststoff + Metall, PEEK oder Composite?

High-Performance-Verbindungen mit Multi-Material-Fähigkeit

Automotive

Luftfahrt

Hybridbauteile

Einsatzbereiche

Wo kann PSW eingesetzt werden?

Automotive

Batteriewannen, Strukturbauteile, Hybridmodule

Luft- und Raumfahrt

High-Performance-Leichtbau, Composite-Verbindungen

Möbel & Yachtbau

Holz-Kunststoff-Systeme in Serienproduktion

Elektronik & White Goods

Dichte, belastbare Kunststoff-Verbindungen

Kundenstimme

„Wir sehen in der von royos erarbeiteten Lösung großes Potenzial, neue Konzepte zu ermöglichen und erfolgreich in die Serie zu bringen.“

—EDAG Group · Dr.-Ing. Stefan Caba

FAQ

Häufige Fragen

Welche Systemanforderungen hat PSW?

PSW-Werkzeuge sind als Plug-n-Play HSK- oder SK-Aufnahme ausgelegt und integrieren sich direkt in jedes Standard-CNC-Bearbeitungszentrum. Spindel: HSK/SK, 0–5.000 RPM. Erforderlich: Drehmomentstütze (oder Möglichkeit zum Anbringen einer Drehmomentstütze), Druckluft 0,6 MPa (6 bar), Stromversorgung 230 V / 50 Hz / 16 A. Bei Maschinen mit geschlossenem Arbeitsraum muss entweder der S4-Betrieb möglich sein oder eine geeignete Durchführung für das Kabelpaket vorhanden sein, z. B. über eine Vorbereitung für die Ölnebelabsaugung.

Beide Werkzeuge sind als Plug-n-Play für HSK- und SK-Aufnahmen verfügbar (Core: Weldon DM16, Flex: Weldon DM20) und integrieren sich in Standard-CNC-Bearbeitungszentren.

Typische Inbetriebnahme inkl. Bedienerschulung und vorprogrammierten Schweißprogrammen: 1–3 Tage vor Ort.

Core: PC, PMMA, PA, PE, PP, POM, TPU, Holz und Holzwerkstoffe. Flex zusätzlich: Aluminium, Stahl, PEEK/PEK, Organobleche, faserverstärkte Thermoplaste, Hochtemperaturthermoplaste. Ihr Material ist nicht dabei? Wir bieten individuelle Machbarkeitsstudien an.

Ja — wir bieten Wartungsverträge inkl. Verschleißteile (Rührstifte, Dichtungen, Hot/Cold-End, Hochleistungsheizelemente, Kühlflüssigkeit) und Remote-Support.

1–3 Monate je nach Werkzeugtyp und Ausstattung.

Datenblatt

Technische Daten im Überblick.

Wählen Sie ein Werkzeug, um die vollständigen technischen Spezifikationen direkt einzusehen.

Schweißwerkzeug

Modell

Core Basic

Aufnahme

Weldon Ø 16
(einfacher Werkzeugwechsel)

Heizelement

Hochleistung, bis zu 280 °C
Schweißtemperatur

Kühlung

Wassergekühltes Hauptlager & Frontend

Aggregatewagen

Steuerung

Beckhoff 12“ Touchscreen

Software

PSW-Software, automatisierter
Schweißprozess

Programme

Schweißprogramme
vorprogrammiert

Kühlaggregat

Kühlleistung

1,3 kW

Kühlsystem

Kühlwasserrückkühler, +5 °C bis +30 °C

Funktion

Stabiler Abkühlprozess

Materialien & Anwendung

Materialien

PC, PMMA, PA, PE, PP, POM, TPU,
Holz/Holzwerkstoffe

Verbindungstypen

Kunststoff-Kunstoff,
Kunststoff-Holz

Empfohlene Branchen

Möbel, Verpackung,
technische Baugruppen

Systemanforderung

Spindel

HSK / SK, 0–5.000 RPM
(andere auf Anfragen)

Drehmomentstütze

Erforderlich (oder Möglichkeit
zum Anbringen)

Druckluft

0,6 MPa (6 bar)

Stromversorgung

230 V / 50 Hz / 16 A

Zubehör

Verschleißteile

Rührstifte, Dichtungen, Hot/Cold-End, Heizelemente, Kühlflüssigkeit

Schweißwerkzeug

Modell

Flex Basic

Aufnahme

Weldon Ø 20
(einfacher Werkzeugwechsel)

Heizelement

Hochleistung, bis 400 °C
Schweißtemperatur

Kühlung

Wassergekühltes Gehäuse & Frontend

Aggregatewagen

Steuerung

Beckhoff 12″ Touchscreen

Software

PSW-Software, automatisierter
Schweißprozess

Programme

Schweißprogramme
vorprogrammiert

Kühlaggregat

Kühlleistung

1,3 kW

Kühlsystem

Kühlwasserrückkühler, +5 °C bis +30 °C

Funktion

Stabiler Abkühlprozess

Materialien & Anwendung

Materialien

Alle Core-Materialien + Aluminium, Stahl, PEEK/PEK, Organobleche, faserverstärkte Thermoplaste, Hochtemperaturpolymere

Verbindungstypen

Kunststoff–Metall,
Multi-Material, Composite

Empfohlene Branchen

Automotive, Luftfahrt,
Hybridbauteile

Systemanforderung

Spindel

HSK / SK, 0–5.000 RPM
(andere auf Anfragen)

Drehmomentstütze

Erforderlich (oder Möglichkeit
zum Anbringen)

Druckluft

0,6 MPa (6 bar)

Stromversorgung

230 V / 50 Hz / 16 A

Zubehör

Verschleißteile

Rührstifte, Dichtungen, Hot/Cold-End, Heizelemente, Kühlflüssigkeit

Optionales Zubehör

Erweitern Sie Ihr System.

Add-ons, mit denen Sie Ihr PSW-System auf spezifische Bauteile, höhere Geschwindigkeiten oder besondere Anforderungen anpassen können – verfügbar für Core und Flex.

Geschwindigkeitsoptimierung

Individuelles Hot-End-Design für verbesserte Kühlleistung und kürzere Taktzeiten.

Sonderausführungen

Abstimmung der Kühlgeometrie exakt auf Ihr Bauteil und Ihren Prozess.

Filler-Extruder

Erweitert den PSW-Prozess um gezielte Materialzugabe, funktionale Additive und individuelle Finish-Optionen.

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