Die richtige PSW-Lösung für Ihre Anwendung

Fügen statt Kleben – effizient, sauber und skalierbar

Eine Technologie –zwei Lösungen für Ihre Anforderung

Ob Standardthermoplaste oder anspruchsvolle Multi-Material-Strukturen – PSW bietet die passende Lösung für Ihre industrielle Fertigung.

PSW Werkzeug

PSW Core

Plug n Play Werkzeug
HSK-oder SK-Aufnahme

PSW Flex

Plug n Play Werkzeug
HSK-oder SK-Aufnahme

Effizientes Fügen für Standardanwendungen – für Standard-Thermoplaste und wirtschaftliche Serienfertigung.

PSW Core ist die ideale Lösung für das zuverlässige und kosteneffiziente Fügen von Thermoplasten in der industriellen Serienfertigung. Die Technologie ersetzt klebstoffbasierte Prozesse durch einen stabilen, einstufigen und automatisierbaren Fügevorgang.

Maximale Performance für anspruchsvolle Anwendungen – für Multi-Material-Verbindungen und Hochleistungsanwendungen.

PSW Flex ist für hochbeanspruchte und Multi-Material-Anwendungen ausgelegt. Es ermöglicht das Fügen von Thermoplasten mit Metallen, Faserverbundwerkstoffen und Hochleistungskunststoffen –dort, wo klassische Fügetechnologien an ihre Grenzen stoßen.

Was Sie mit PSW Core umsetzen können

  • Fügen von Kunststoff mit Kunststoff und Kunststoff mit Holz
  • Herstellung dichter, belastbarer und langlebiger Verbindungen
  • Ersatz von Klebprozessen in Standardanwendungen
  • Integration in automatisierte Produktionslinien

Was Sie mit PSW Flex umsetzen können

  • Fügen von Kunststoff zu Metall (z. B. Aluminium, Stahl)
  • Verarbeitung von Faserverbundwerkstoffen und Hochleistungskunststoffen (z. B. PEEK)
  • Umsetzung tragender Multi-Material-Strukturen
  • Bearbeitung komplexer Geometrien und anspruchsvoller Bauteile

Typische Anwendungen

  • Möbel- und Innenraumsysteme

  • Technische Kunststoffbaugruppen
  • Leichtbaukomponenten aus Standardthermoplasten
  • Prototypenbau, Serienfertigung mit geringen bis mittleren Stückzahlen

Typische Anwendungen (zusätzlich zu Core)

  • Automotive (z. B. Batteriewannen, Strukturbauteile)
  • Luftfahrt und High-Performance-Leichtbau
  • Hybridbauteile aus Metall und Kunststoff
  • Anspruchsvolle industrielle Komponenten
  • Prototypenbau, Serienfertigung mit mittleren bis hohen Stückzahlen

Warum Kunden PSW Core einsetzen

  • Stabiler und reproduzierbarer Prozess
  • Verringerte Prozesskomplexität im Vergleich zum Kleben
  • Keine Aushärtezeiten
  • Wirtschaftliche Lösung für industrielle Anwendungen

Warum Kunden PSW Flex einsetzen

  • Ermöglicht Verbindungen, die anderen Verfahren nicht realisierbar sind
  • Herstellung Hybrider Strukturbauteile
  • Geeignet für anspruchsvolle Materialien und Prozesse
  • Maximale Flexibilität für zukünftige Produktdesigns

Warum PSW?

Bis zu 7× höhere
Festigkeit

Im Vergleich zu Klebverbindungen
ermöglicht PSW deutlich höhere
mechanische Belastbarkeit.

Keine
Aushärtezeit

Der Prozess erfolgt ohne chemische Reaktion – für schnellere Taktzeiten und höhere Produktivität.

Einstufiger
Prozess

Ersetzt komplexe Mehrschrittprozesse durch einen einzigen, automatisierbaren Fügevorgang.

Klebstofffrei & recyclingfähig

Keine Kontamination durch Klebstoffe – für saubere Prozesse und bessere Materialtrennung.

PSW Core

PSW Flex

Effiziente Standardanwendungen

High-Performance

Kunststoff-Kunststoff

(PC, PMMA, PA, PE, PP, POM, TPU, gleichartige und unterschiedliche Thermoplaste ohne Faserverstärkung, weitere auf Anfrage)

Kunststoff-Holz Verbindungen

(Holz und Holzwerkstoffe wie Hartholz, MDF, Schichtholz weitere auf Anfrage)

Metall und faserverstärkte Kunststoffe

(Aluminium, Stahl, gleichartige und unterschiedliche Thermoplaste mit Faserverstärkung)

Hochleistungskunststoffe

(PEK, PEEK, Faserverstärkte Thermoplaste, Organobleche, Hochtemperaturpolymere, weitere auf Anfrage)

Prozesstemperatur

bis 280 °C

bis 400 °C

PSW Core ist die
richtige Wahl, wenn …

  • Sie Kunststoff mit Kunststoff oder Kunststoff mit Holz verbinden möchten

  • Sie eine effiziente Alternative zum Kleben für Standardanwendungen suchen

  • Ihr Fokus auf Kosten, Durchsatz und Prozesssicherheit liegt

  • Sie mit klassischen Thermoplasten arbeiten (z. B. PP, PE, PA, PMMA)

  • Sie eine robuste Lösung für Serienanwendungen benötigen

PSW Flex ist die richtige Wahl, wenn …

  • Sie Kunststoff mit Metall, Holz oder anderen Kunststoffen verbinden möchten
  • Sie auch mit faserverstärkten oder Hochleistungs-Kunststoffen arbeiten

  • Ihre Anwendung höhere Temperaturen oder anspruchsvolle Materialien erfordert
  • Sie im Bereich High-Performance-Anwendungen (z. B. Automotive oder Luftfahrt) tätig sind
  • Sie maximale Flexibilität für komplexe Anwendungen benötigen

Technische Beschreibung

Schweißwerkzeug

Core Basic
Schweißwerkzeug Weldon DM16 Aufnahme für einfachen Werkzeugwechsel. Hochleistungsheizelement bis zu 280°Schweißtemperatur, Wassergekühltes Hauptlager.
Wassergekühltes Frontend

Aggregatewagen:

  • Steuerung Beckhoff 12“ Touchscreen
  • PSW-Software
  • Automatisierter Schweißprozess
  • Schweißprogramme vorprogrammiert

Kühlaggregat

Aggregat 1,2 kW Kühlleistung
Kühlsystem (Luft-Wasser, -20 °C bis +40 °C)
Für stabilen Abkühlprozess

Optionales Zubehör

  • Geschwindigkeitsoptimierung:

    Individuelles Hot-End Design für Verbesserte Kühlleistung

  • Sonderausführungen:

    Abstimmung der Kühlgeometrie auf Ihr Bauteil

  • Filler-Extruder:

    Zum sicheren Verschließen des Endlochsund Ausgleich von Spalten und Toleranzen

Verschleißteile

Rührstifte
Dichtungen
Hot/Cold End
Hochleistungsheizelemente
Kühlflüssigkeit

Systemanforderung

Spindel HSK/SK
0-5000 RPM
Drehmomentstütze oder Möglichkeit zum Anbringen einer Drehmomentstütze
Druckluft 0,6MPa (6 Bar)
Stromversorgung 230 V 50Hz, 16A

Schweißwerkzeug

Flex-Basic
Schweißwerkzeug Weldon DM16 Aufnahme für einfachen Werkzeugwechsel. Hochleistungsheizelement bis zu 280°Schweißtemperatur, Wassergekühltes Gehäuse.
Wassergekühltes Frontend

Aggregatewagen:

  • Steuerung Beckhoff 12“ Touchscreen
  • PSW-Software
  • Automatisierter Schweißprozess
  • Schweißprogramme vorprogrammiert

Kühlaggregat

Aggregat 1,2 kW Kühlleistung
Kühlsystem (Luft-Wasser, -20 °C bis +40 °C)
Für stabilen Abkühlprozess

Optionales Zubehör

  • Geschwindigkeitsoptimierung:

    Individuelles Hot-End Design für Verbesserte Kühlleistung

  • Sonderausführungen:

    Abstimmung der Kühlgeometrie auf Ihr Bauteil

  • Filler-Extruder:

    Zum sicheren Verschließen des Endlochsund Ausgleich von Spalten und Toleranzen

Verschleißteile

Rührstifte
Dichtungen
Hot/Cold End
Hochleistungsheizelemente
Kühlflüssigkeit

Systemanforderung

Spindel HSK/SK
0-5000 RPM
Drehmomentstütze oder Möglichkeit zum Anbringen einer Drehmomentstütze
Druckluft 0,6MPa (6 Bar)
Stromversorgung 230 V 50Hz, 16A

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