Fügen statt Kleben.
Effizient. Sauber.
Skalierbar.

Die richtige PSW-Lösung für Ihre Anwendung — von Standard-Thermoplasten bis hin zu anspruchsvollen Multi-Material-Strukturen.

Anwendungen:

Automotive

Luft- & Raumfahrt 

Möbel & Innenraum

Elektronik & White Goods

Das aktuelle Problem

Multi-Material-Verbindungen sind heute der Engpass.

Kleben ist langsam, umweltschädlich und schwer reproduzierbar. Schrauben und Nieten schwächen die Bauteile. Schweißen funktioniert bei vielen Werkstoffkombinationen gar nicht – besonders dann, wenn Kunststoff auf Metall, Composite oder Hochleistungsthermoplaste trifft.

  • Lange Aushärtezeiten blockieren Taktzeiten
  • Klebstoffe & Lösungsmittel belasten Mensch und Umwelt
  • Mechanische Verbinder erhöhen Gewicht und Kosten
  • Recycling wird durch Klebschichten massiv erschwert

Die Lösung

PSW – Plastic Stir Welding für Multi-Material-Verbindungen.

PSW fügt unterschiedlichste Werkstoffe in einem einzigen, einstufigen Prozessschritt – ohne Klebstoff, ohne Aushärtezeit, ohne zusätzliche Verbinder. Das Ergebnis: hochfeste Verbindungen direkt auf Standard-CNC-Maschinen.

Hochfest

Sofort belastbar

Klebstofffrei &
recyclingfähig

Plug-n-Play

Zwei Systeme – eine Technologie

PSW Core & PSW Flex

Beide Werkzeuge basieren auf derselben PSW-Technologie und sind als Plug-n-Play HSK- oder SK-Aufnahme direkt in Standard-CNC-Bearbeitungszentren einsetzbar. Sie unterscheiden sich im Anwendungsschwerpunkt.

PSW Core

Standard-Thermoplaste

PSW Core

Wirtschaftlich. Robust. Serientauglich.

WAS KANN CORE?

Reproduzierbares Fügen klassischer Thermoplaste und Holz-Kunststoff-Verbindungen – als sauberer, einstufiger Ersatz für Klebeprozesse.

WOFÜR WIRD CORE EINGESETZT?

  • Möbel & Innenraum (Holz-Kunststoff)
  • Technische Baugruppen & Gehäuse
  • Verpackungen aus Standard-Thermoplasten
  • Prototypenbau & Serien mit geringen bis mittleren Stückzahlen
PSW Flex

Multi-Material & High-Performance

PSW Flex

Flexibel. Hochfest. Multi-Material

WAS KANN FLEX?

Verbindungen, an denen klassische Verfahren scheitern: Kunststoff-Metall, faserverstärkte Werkstoffe und Hochleistungspolymere wie PEEK – alles, was Core kann, plus High-Performance.

WOFÜR WIRD FLEX EINGESETZT?

  • Automotive Hybridmodule & Strukturbauteile
  • Luftfahrt: Composite-Leichtbau
  • Kunststoff-Metall-Verbindungen (Aluminium, Stahl)
  • PEEK, Organobleche, faserverstärkte Thermoplaste
  • Serien mit mittleren bis hohen Stückzahlen

Ihr Material ist nicht dabei?

Wir machen Machbarkeitsstudien – für genau Ihre Werkstoffkombination.

Jede Anwendung ist anders. Viele Kunden wollen Materialien verbinden, die nicht in unserem Standard-Portfolio gelistet sind. Genau dafür bieten wir individuelle Machbarkeitsstudien an: Wir testen Ihre konkrete Kombination, dokumentieren die erreichbaren Festigkeiten und liefern eine belastbare Entscheidungsgrundlage – bevor Sie investieren.

Warum PSW

Eine Technologie, die
Maßstäbe setzt.

7x

Höhere Festigkeit

Im Vergleich zu Klebeverbindugnen

0s

Aushärtezeit

Sofortige Belastbarkeit nach dem Fügen.

1-Step

Einstufiger Prozess

Vollständig automatisierbar

100%

Klebstofffrei

Saubere Trennung & Recycling

Direkter Vergleich

Core vs. Flex im Detail.

Alle relevanten Eigenschaften auf einen Blick – damit Sie sehen, welches System Ihre Anforderungen abdeckt.

Eigenschaft

PSW Core

PSW Flex

Kunststoff-Kunststoff

Kunststoff-Holz

Kunststoff-Metall

Faserverstärkte Kunststoffe

Hochleistungskunststoffe (PEEK)

Prozesstemperatur

bis 280° C

bis 400° C

Aufnahme

HSK / SK

HSK / SK

Empfohlen für

Serie / Standard

Multi-Material & High-Perf.

Entscheidungshilfe

Welches Werkzeug passt
zu Ihrer Anwendung?

Eine Frage genügt meistens, um die richtige Wahl zu treffen:

Ihr Anwendungsfall

Kunststoff + Kunststoff oder Holz?

Wirtschaftliche Serienfertigung von Standard-Thermoplasten

Möbel

Gehäuse

Verpackungen

Ihr Anwendungsfall

Kunststoff + Metall, PEEK oder Composite?

High-Performance-Verbindungen mit Multi-Material-Fähigkeit

Automotive

Luftfahrt

Hybridbauteile

Einsatzbereiche

Wo kann PSW eingesetzt werden?

Automotive

Batteriewannen, Strukturbauteile, Hybridmodule

Luft- und Raumfahrt

High-Performance-Leichtbau, Composite-Verbindungen

Möbel & Yachtbau

Holz-Kunststoff-Systeme in Serienproduktion

Elektronik & White Goods

Dichte, belastbare Kunststoff-Verbindungen

Kundenstimme

„Wir sehen in der von royos erarbeiteten Lösung großes Potenzial, neue Konzepte zu ermöglichen und erfolgreich in die Serie zu bringen.“

—EDAG Group · Dr.-Ing. Stefan Caba

FAQ

Häufige Fragen

Welche Systemanforderungen hat PSW?

PSW-Werkzeuge sind als Plug-n-Play HSK- oder SK-Aufnahme ausgelegt und integrieren sich direkt in jedes Standard-CNC-Bearbeitungszentrum. Spindel: HSK/SK, 0–5.000 RPM. Erforderlich: Drehmomentstütze (oder Möglichkeit zum Anbringen einer Drehmomentstütze), Druckluft 0,6 MPa (6 bar), Stromversorgung 230 V / 50 Hz / 16 A. Bei Maschinen mit geschlossenem Arbeitsraum muss entweder der S4-Betrieb möglich sein oder eine geeignete Durchführung für das Kabelpaket vorhanden sein, z. B. über eine Vorbereitung für die Ölnebelabsaugung.

Beide Werkzeuge sind als Plug-n-Play für HSK- und SK-Aufnahmen verfügbar (Core: Weldon DM16, Flex: Weldon DM20) und integrieren sich in Standard-CNC-Bearbeitungszentren.

Typische Inbetriebnahme inkl. Bedienerschulung und vorprogrammierten Schweißprogrammen: 1–3 Tage vor Ort.

Core: PC, PMMA, PA, PE, PP, POM, TPU, Holz und Holzwerkstoffe. Flex zusätzlich: Aluminium, Stahl, PEEK/PEK, Organobleche, faserverstärkte Thermoplaste, Hochtemperaturthermoplaste. Ihr Material ist nicht dabei? Wir bieten individuelle Machbarkeitsstudien an.

Ja — wir bieten Wartungsverträge inkl. Verschleißteile (Rührstifte, Dichtungen, Hot/Cold-End, Hochleistungsheizelemente, Kühlflüssigkeit) und Remote-Support.

1–3 Monate je nach Werkzeugtyp und Ausstattung.

Datenblatt

Technische Daten im Überblick.

Wählen Sie ein Werkzeug, um die vollständigen technischen Spezifikationen direkt einzusehen.

Schweißwerkzeug

Modell

Core Basic

Aufnahme

Weldon DM16
(einfacher Werkzeugwechsel)

Heizelement

Hochleistung, bis zu 280° C
Schweißtemperatur

Kühlung

Wassergekühltes Hauptlager & Frontend

Aggregatewagen

Steuerung 

Beckhoff 12“ Touchscreen

Software

PSW-Software, automatisierter
Schweißprozess

Programme

Schweißprogramme
vorprogrammiert

Kühlaggregat

Kühlleistung

1,3 kW

Kühlsystem

Kühlwasserrückkühler, +5°C bis +30 °C

Funktion

Stabiler Abkühlprozess

Materialien & Anwendung

Materialien

PC, PMMA, PA, PE, PP, POM, TPU,
Holz/Holzwerkstoffe

Verbindungstypen

Kunststoff-Kunstoff,
Kunststoff-Holz

Empfohlene Branchen

Möbel, Verpackung,
technische Baugruppen

Systemanforderung

Spindel

HSK / SK, 0–5.000 RPM
(andere auf Anfragen)

Drehmomentstütze

Erforderlich (oder Möglichkeit
zum Anbringen)

Druckluft

0,6 MPa (6 bar)

Stromversorgung

230 V / 50 Hz / 16 A

Zubehör

Verschleißteile

Rührstifte, Dichtungen, Hot/Cold-End, Heizelemente, Kühlflüssigkeit

Schweißwerkzeug

Modell

Flex Basic

Aufnahme

Weldon DM20
(einfacher Werkzeugwechsel)

Heizelement

Hochleistung, bis 400° C
Schweißtemperatur

Kühlung

Wassergekühltes Gehäuse & Frontend

Aggregatewagen

Steuerung

Beckhoff 12″ Touchscreen

Software

PSW-Software, automatisierter
Schweißprozess

Programme

Schweißprogramme
vorprogrammiert

Kühlaggregat

Kühlleistung

1,3 kW

Kühlsystem

Kühlwasserrückkühler, +5°C bis +30 °C

Funktion

Stabiler Abkühlprozess

Materialien & Anwendung

Materialien

Alle Core-Materialien + Aluminium, Stahl, PEEK/PEK, Organobleche, faserverstärkte Thermoplaste, Hochtemperaturpolymere

Verbindungstypen

Kunststoff–Metall,
Multi-Material, Composite

Empfohlene Branchen

Automotive, Luftfahrt,
Hybridbauteile

Systemanforderung

Spindel

HSK / SK, 0–5.000 RPM
(andere auf Anfragen)

Drehmomentstütze

Erforderlich (oder Möglichkeit
zum Anbringen)

Druckluft

0,6 MPa (6 bar)

Stromversorgung

230 V / 50 Hz / 16 A

Zubehör

Verschleißteile

Rührstifte, Dichtungen, Hot/Cold-End, Heizelemente, Kühlflüssigkeit

Optionales Zubehör

Erweitern Sie Ihr System.

Add-ons, mit denen Sie Ihr PSW-System auf spezifische Bauteile, höhere Geschwindigkeiten oder besondere Anforderungen anpassen können – verfügbar für Core und Flex.

Geschwindigkeitsoptimierung

Individuelles Hot-End-Design für verbesserte Kühlleistung und kürzere Taktzeiten.

Sonderausführungen

Abstimmung der Kühlgeometrie exakt auf Ihr Bauteil und Ihren Prozess.

Filler-Extruder

Erweitert den PSW-Prozess um gezielte Materialzugabe, funktionale Additive und individuelle Finish-Optionen.

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